مص

کامپاند Aria Comp 4329  به عنوان یک کامپاند پیشرفته با خواص مهندسی شده در تزریق قطعات محصولات پلی پروپیلنی به خصوص جایگزین گرید PP-548R شناخته می‌شود. این کامپاند علاوه بر حفظ خواص سبب کاهش قیمت محصول نهایی تولید شده می شود. کاربرد کامپاند مخصوص تزریق 4329 در صنایع مختلفی نظیر: لوازم خانگی، قطعات تزریقی مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی و دیگر صنایع مرتبط می باشد. این کامپاند با توجه به طراحی فرمولاسیون ویژه، خواص آیده آل نظیر شاخص جریان پذیری مذاب مناسب، ضربه پذیری و استحکام بالا برای قطعات تزریق شده ایجاد می کند و در کاهش قیمت محصول نهایی مصرف کننده موثر می باشد. لازم به ذکر است این کامپاند در محصول نهایی اثر جانبی منفی نظیر شیرینکیج و اعوجاج ایجاد نمی کند.  

پلی پروپیلن‌ از جمله پلیمرهای پرمصرف در صنعت پلاستیک محسوب می‌شوند. این پلیمر به طور گسترده در فرآیند تولید فیلم (سلفون، BOPP و CPP) ، اکستروژن، کامپاند سازی، تولید قطعات تزریقی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به این که مقدار زیادی از پلی پروپیلن مصرفی در صنعت تولید فیلمها مورد استفاده قرار می­گیرد و با توجه به نیاز این صنایع جهت بهبود و تسهیل در فرآیند تولید، افزایش لیزی و کاهش چسبندگی لایه­ها نیاز مبرم به استفاده از لیزکننده­­ها وجود دارد. لیز کننده­ها پس از گذشت زمان به سطح محصولات مهاجرت کرده و با تشکیل لایه­ای بر روی سطح منجر به کاهش اصطکاک بین لایه ها، بین پلیمر و فلز می شوند. استفاده از لیزکننده­های متفاوت مبنی بر نیاز صنایع مختلف، میزان لیزی و پاسخگویی مستربچ را بهینه میکند. با توجه به فرآیند تولید همراه با کشش دو طرفه در تولید فیلمهای BOPP، استفاده از مستربچ لیز کننده مناسب در این صنعت منجر به القای لیزی بهینه در لایه­های پلاستیکی و کاهش چسبندگی آنها در مرحله رول کردن و بهبود فرآیند تولید می­شود. مستربچ لیز کننده BOPP در ترکیب با پلی پروپیلن، بدون ایجاد تغییر رنگ، نه تنها باعث ایجاد لیزی در سطح پلیمر وکاهش اصطکاک بین سطوح پلیمری و فلزی شده، بلکه منجر به افزایش نرخ تولید، بهبود کیفیت سطح محصول تولیدی (یکنواختی سطح محصول) و پخش بهتر پرکننده­ها در پایه پلیمری و غیره شوند.  

مستربچ‌های هسته‌زای پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ایی کننده پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.  

فروش ویژه کود ارگانیک ورمی کمپوست و کرم خاکی :   1-   فروش ويژه کود ارگانيک ورمي کمپوست به صورت بسته بندي شده در اوزان 1 و 5 و 25  و 40 کيلوگرمي و همچنين به صورت فله اي ( به صورت گرانوله و پودری ) 2-   فروش ويژه کود مايع ورمي واش و چای کمپوست در بطري هاي 1 و 4 ليتري و فروش تانکري 3-   فروش ويژه کرم خاکي ( کود و کرم ) گونه اصل جهت راه اندازي فارم و مصارف توليدي ( نوع ايزینيا فوتيدا ) 4-   فروش ويژه باکتري EM جهت تسريع در به عمل آوري کود ورمي کمپوست ( اصل ژاپن ) 5-   فروش ویژه کرم خاکی خالص ، کرم خاکی فریز شده ، روغن کرم و پودر کرم ( کرم خشک شده ) 6-   ساخت و تولید انواع سرند جهت جداسازی کرم و کود در تناژهای متفاوت 7-   ساخت و تولید انواع راکتور تولید ورمی کمپوست در ابعاد مختلف به صورت مکانیزه موارد استفاده از کود ورمي‌کمپوست : ورمي کمپوست قابل استفاده در کليه محصولات زراعي ، باغي و گلخانه‌اي مي باشد . اهم خواص فيزيکي و شيميايي ورمي‌کمپوست عبارتند از : 1- سبک و فاقد هرگونه بو 2- عاري از علفهاي هرز 3- حاوي ميکروارگانيسم‌هاي هوازي مفيد مانند ازتوباکتري‌ها 4- بالا بودن ميزان عناصر اصلي غذايي در مقايسه با ساير کودهاي آلي 5- دارا بودن عناصر ميکرو مانند آهن ، روي ، مس و منگنز 6- دارا بودن مواد محرکه رشد گياهي نظير ويتامين‌ها به ويژه ويتامين B12 7- قابليت بالاي نگهداري آب و مواد غذايي 8- فرآوري آسان و سريع‌تر از بيوکمپوست 9- عاري از باکتري‌هاي غيرهوازي ، قارچ‌ها و ميکروارگانيسم‌هاي پاتوژن 10- اصلاح کنندة خصوصيات فيزيکوشيميايي و بيولوژيکي خاک عناصر موجود در ورمي‌کمپوست : ازت ، فسفر ، پتاسيم ، کلسيم ، آهن ، روي ، مس ، منگنز جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره می توانید با شماره تلفن های : 021-65414517 021-65414617 تماس حاصل فرمایید. ( مهندس غفاری ) آدرس شرکت : استان تهران، جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو ، جاده اندیشه - شهریار ، چهار راه ملارد ، به سمت یوسف آباد قوام ، بعد از امام زاده ابراهیم ،اولین دور برگردان ، سمت راست ، تعاونی کشت و صنعت غفاری - به کشت www.behkesht.ir