قطعا

کامپاند Aria Comp 4329  به عنوان یک کامپاند پیشرفته با خواص مهندسی شده در تزریق قطعات محصولات پلی پروپیلنی به خصوص جایگزین گرید PP-548R شناخته می‌شود. این کامپاند علاوه بر حفظ خواص سبب کاهش قیمت محصول نهایی تولید شده می شود. کاربرد کامپاند مخصوص تزریق 4329 در صنایع مختلفی نظیر: لوازم خانگی، قطعات تزریقی مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی و دیگر صنایع مرتبط می باشد. این کامپاند با توجه به طراحی فرمولاسیون ویژه، خواص آیده آل نظیر شاخص جریان پذیری مذاب مناسب، ضربه پذیری و استحکام بالا برای قطعات تزریق شده ایجاد می کند و در کاهش قیمت محصول نهایی مصرف کننده موثر می باشد. لازم به ذکر است این کامپاند در محصول نهایی اثر جانبی منفی نظیر شیرینکیج و اعوجاج ایجاد نمی کند.  

پلی پروپیلن‌ از جمله پلیمرهای پرمصرف در صنعت پلاستیک محسوب می‌شوند. این پلیمر به طور گسترده در فرآیند تولید فیلم (سلفون، BOPP و CPP) ، اکستروژن، کامپاند سازی، تولید قطعات تزریقی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به این که مقدار زیادی از پلی پروپیلن مصرفی در صنعت تولید فیلمها مورد استفاده قرار می­گیرد و با توجه به نیاز این صنایع جهت بهبود و تسهیل در فرآیند تولید، افزایش لیزی و کاهش چسبندگی لایه­ها نیاز مبرم به استفاده از لیزکننده­­ها وجود دارد. لیز کننده­ها پس از گذشت زمان به سطح محصولات مهاجرت کرده و با تشکیل لایه­ای بر روی سطح منجر به کاهش اصطکاک بین لایه ها، بین پلیمر و فلز می شوند. استفاده از لیزکننده­های متفاوت مبنی بر نیاز صنایع مختلف، میزان لیزی و پاسخگویی مستربچ را بهینه میکند. با توجه به فرآیند تولید همراه با کشش دو طرفه در تولید فیلمهای BOPP، استفاده از مستربچ لیز کننده مناسب در این صنعت منجر به القای لیزی بهینه در لایه­های پلاستیکی و کاهش چسبندگی آنها در مرحله رول کردن و بهبود فرآیند تولید می­شود. مستربچ لیز کننده BOPP در ترکیب با پلی پروپیلن، بدون ایجاد تغییر رنگ، نه تنها باعث ایجاد لیزی در سطح پلیمر وکاهش اصطکاک بین سطوح پلیمری و فلزی شده، بلکه منجر به افزایش نرخ تولید، بهبود کیفیت سطح محصول تولیدی (یکنواختی سطح محصول) و پخش بهتر پرکننده­ها در پایه پلیمری و غیره شوند.  

امروزه  پلی اتیلن به دلیل دارابودن خواص مناسب و مزایای فراوان، کاربردهای بسیار متنوعی در صنعت پلیمر پیدا کرده است. این پلیمر علی رغم داشتن مزایا و کاربردهای فراوان، به دلیل ساختار مولکولی خاص خود، قابلیت اشتعال پذیری بالایی دارد و به راحتی شعله​ور شده و می​سوزد، در نتیجه کاربرد آن در بسیاری از صنایع با محدودیت مواجه گردیده است. تولید کنندگان برای رفع این مشکل از افزودنی​های تاخیر انداز شعله استفاده می​کنند. این ترکیبات با دارا بودن ساختار شیمیایی منحصر به فرد، به افزایش زمان لازم برای آتش گرفتن و نیز مهار احتراق در قطعات پلیمری، کمک می​کنند. ترکیبات Halogen Free Flame Retardant (HFFR) از متداول​ترین ترکیبات بازدارنده شعله در صنعت پلیمر هستند. این مواد که عمدتا در درصدهای بالا، در ترکیبات پلیمری، استفاده می​شوند، ماهیتا با زنجیره​های پلیمری ناسازگارند و در نتیجه باعث کاهش خواص فیزیکی، مکانیکی و .... در محصول می​شوند. شرکت آریا پلیمر پیشگام به منظور حمایت از تولیدکنندگان این حوزه و رفع مشکلات موجود، اقدام به طراحی سازگارکننده​های ویژه برای ترکیبات HFFR نموده است که ضمن بهبود سازگاری پلیمر و فیلر، به پخش بهتر ذرات تاخیر انداز شعله در ماتریس پلیمری، نیز کمک می​کنند. این محصول، به عنوان پلی اتیلن عامل دار شده با ترکیبات مالئیکه، برای بهبود سازگاری در ترکیبات پلی اتیلنی، شامل افزودنی­های تاخیر انداز شعله (HFFR)، مورد استفاده قرار می​گیرد. استفاده از سازگارکننده، Aria couple 1196، علاوه بر حفظ کارایی افزودنی تاخیر انداز شعله در کاهش میزان اشتعال پذیری کامپاندهای حاوی PE، از افت خواص آن​ها جلوگیری کرده و در شرایط بهینه، به ایجاد تعادل بین خواص فیزیکی، مکانیکی و خاصیت اشتعال پذیری، بدون افزایش قیمت تمام شده محصولات، کمک می​کند. این محصول در صنایع تولید سیم و کابل، فیلم، الیاف، حمل و نقل، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، وسایل منزل، پوشش سطوح و دیگر قطعات پلیمری کاربرد دارد.  

مستربچ‌های هسته‌زای پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ایی کننده پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.