رند

پلی پروپیلن‌ از جمله پلیمرهای پرمصرف در صنعت پلاستیک محسوب می‌شوند. این پلیمر به طور گسترده در فرآیند تولید فیلم (سلفون، BOPP و CPP) ، اکستروژن، کامپاند سازی، تولید قطعات تزریقی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به این که مقدار زیادی از پلی پروپیلن مصرفی در صنعت تولید فیلمها مورد استفاده قرار می­گیرد و با توجه به نیاز این صنایع جهت بهبود و تسهیل در فرآیند تولید، افزایش لیزی و کاهش چسبندگی لایه­ها نیاز مبرم به استفاده از لیزکننده­­ها وجود دارد. لیز کننده­ها پس از گذشت زمان به سطح محصولات مهاجرت کرده و با تشکیل لایه­ای بر روی سطح منجر به کاهش اصطکاک بین لایه ها، بین پلیمر و فلز می شوند. استفاده از لیزکننده­های متفاوت مبنی بر نیاز صنایع مختلف، میزان لیزی و پاسخگویی مستربچ را بهینه میکند. با توجه به فرآیند تولید همراه با کشش دو طرفه در تولید فیلمهای BOPP، استفاده از مستربچ لیز کننده مناسب در این صنعت منجر به القای لیزی بهینه در لایه­های پلاستیکی و کاهش چسبندگی آنها در مرحله رول کردن و بهبود فرآیند تولید می­شود. مستربچ لیز کننده BOPP در ترکیب با پلی پروپیلن، بدون ایجاد تغییر رنگ، نه تنها باعث ایجاد لیزی در سطح پلیمر وکاهش اصطکاک بین سطوح پلیمری و فلزی شده، بلکه منجر به افزایش نرخ تولید، بهبود کیفیت سطح محصول تولیدی (یکنواختی سطح محصول) و پخش بهتر پرکننده­ها در پایه پلیمری و غیره شوند.  

فیلم‌های بسته‌بندی چندلایه با ساختاری خاص برای استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی طراحی شده‌اند. این فیلم‌ها به دلیل توانایی جلوگیری از نفوذ اکسیژن و رطوبت، قابلیت محافظت از مواد غذایی برای مدت طولانی را دارند.این توانایی به کمک ترکیب پلیمرهای قطبی و غیرقطبی  در ساختار فیلم چندلایه حاصل می‌شود. اما به دلیل ناسازگاری بین اجزا چسبندگی ضعیفی بین لایه‌ها وجود دارد. برای رفع این مشکل نسل نوینی از چسب‌ها با عنوان چسب بین لایه‌ای طراحی شده‌اند. چسب بین لایه‌ای در ساختار فیلم چندلایه پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن به عنوان پلیمرهای معمول مورد استفاده در تهیه فیلم به کمک فرایند کواکستروژن با پلیمرهای قطبی مانند EVOH، PA و PET در ساختاری چندلایه ترکیب می‌شوند. اما چالش اصلی در این فیلم‌ها کیفیت چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار موجود است. بر همین اساس، چسب بین لایه‌ای با عاملیتی و عملکردی دوگانه به عنوان بهبود دهنده چسبندگی و سازگارکننده بین دو لایه استفاده می‌شود.  

امروزه  پلی اتیلن به دلیل دارابودن خواص مناسب و مزایای فراوان، کاربردهای بسیار متنوعی در صنعت پلیمر پیدا کرده است. این پلیمر علی رغم داشتن مزایا و کاربردهای فراوان، به دلیل ساختار مولکولی خاص خود، قابلیت اشتعال پذیری بالایی دارد و به راحتی شعله​ور شده و می​سوزد، در نتیجه کاربرد آن در بسیاری از صنایع با محدودیت مواجه گردیده است. تولید کنندگان برای رفع این مشکل از افزودنی​های تاخیر انداز شعله استفاده می​کنند. این ترکیبات با دارا بودن ساختار شیمیایی منحصر به فرد، به افزایش زمان لازم برای آتش گرفتن و نیز مهار احتراق در قطعات پلیمری، کمک می​کنند. ترکیبات Halogen Free Flame Retardant (HFFR) از متداول​ترین ترکیبات بازدارنده شعله در صنعت پلیمر هستند. این مواد که عمدتا در درصدهای بالا، در ترکیبات پلیمری، استفاده می​شوند، ماهیتا با زنجیره​های پلیمری ناسازگارند و در نتیجه باعث کاهش خواص فیزیکی، مکانیکی و .... در محصول می​شوند. شرکت آریا پلیمر پیشگام به منظور حمایت از تولیدکنندگان این حوزه و رفع مشکلات موجود، اقدام به طراحی سازگارکننده​های ویژه برای ترکیبات HFFR نموده است که ضمن بهبود سازگاری پلیمر و فیلر، به پخش بهتر ذرات تاخیر انداز شعله در ماتریس پلیمری، نیز کمک می​کنند. این محصول، به عنوان پلی اتیلن عامل دار شده با ترکیبات مالئیکه، برای بهبود سازگاری در ترکیبات پلی اتیلنی، شامل افزودنی­های تاخیر انداز شعله (HFFR)، مورد استفاده قرار می​گیرد. استفاده از سازگارکننده، Aria couple 1196، علاوه بر حفظ کارایی افزودنی تاخیر انداز شعله در کاهش میزان اشتعال پذیری کامپاندهای حاوی PE، از افت خواص آن​ها جلوگیری کرده و در شرایط بهینه، به ایجاد تعادل بین خواص فیزیکی، مکانیکی و خاصیت اشتعال پذیری، بدون افزایش قیمت تمام شده محصولات، کمک می​کند. این محصول در صنایع تولید سیم و کابل، فیلم، الیاف، حمل و نقل، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، وسایل منزل، پوشش سطوح و دیگر قطعات پلیمری کاربرد دارد.  

لوله‌های  با ساختار چندلایه حاوی پلی‌اتیلن و یا پلی‌اتیلن شبکه‌ای به عنوان لایه‌های بیرونی و لایه فلزی از آلومینیوم یا استیل به عنوان لایه مرکزی دارای جایگاه ویژه در سیستم‌های لوله‌کشی هستند. این لوله‌ها به دلیل ساختار و ترکیبات مورد استفاده در برابر نفوذ اکسیژن عایق هستند و پایداری ابعادی قابل توجهی دارند. این لوله‌ها برای کاربردهای جدید که به دما و فشار بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. چسب بین لایه‌ای در لوله‌های PEX-AL چنین  عملکردی از ترکیب لایه‌های قطبی و غیرقطبی ایجاد می‌شود. اما چنین ساختاری دارای چسبندگی ضعیف بین اجزا است که برای رفع آن از چسب بین لایه‌ای استفاده می‌شود. این چسب با توجه به عاملیت دوگانه منجر به ایجاد پیوند قوی بین لایه‌های پلی‌الفینی (PE یا PEX) با لایه فلزی (Al یا Steel) خواهد شد. چینین عملکردی امکان تولید لوله‌هایی با خواص مناسب و بهینه را به سازندگان آن خواهد داد.  

فروش ویژه کود ارگانیک ورمی کمپوست و کرم خاکی :   1-   فروش ويژه کود ارگانيک ورمي کمپوست به صورت بسته بندي شده در اوزان 1 و 5 و 25  و 40 کيلوگرمي و همچنين به صورت فله اي ( به صورت گرانوله و پودری ) 2-   فروش ويژه کود مايع ورمي واش و چای کمپوست در بطري هاي 1 و 4 ليتري و فروش تانکري 3-   فروش ويژه کرم خاکي ( کود و کرم ) گونه اصل جهت راه اندازي فارم و مصارف توليدي ( نوع ايزینيا فوتيدا ) 4-   فروش ويژه باکتري EM جهت تسريع در به عمل آوري کود ورمي کمپوست ( اصل ژاپن ) 5-   فروش ویژه کرم خاکی خالص ، کرم خاکی فریز شده ، روغن کرم و پودر کرم ( کرم خشک شده ) 6-   ساخت و تولید انواع سرند جهت جداسازی کرم و کود در تناژهای متفاوت 7-   ساخت و تولید انواع راکتور تولید ورمی کمپوست در ابعاد مختلف به صورت مکانیزه موارد استفاده از کود ورمي‌کمپوست : ورمي کمپوست قابل استفاده در کليه محصولات زراعي ، باغي و گلخانه‌اي مي باشد . اهم خواص فيزيکي و شيميايي ورمي‌کمپوست عبارتند از : 1- سبک و فاقد هرگونه بو 2- عاري از علفهاي هرز 3- حاوي ميکروارگانيسم‌هاي هوازي مفيد مانند ازتوباکتري‌ها 4- بالا بودن ميزان عناصر اصلي غذايي در مقايسه با ساير کودهاي آلي 5- دارا بودن عناصر ميکرو مانند آهن ، روي ، مس و منگنز 6- دارا بودن مواد محرکه رشد گياهي نظير ويتامين‌ها به ويژه ويتامين B12 7- قابليت بالاي نگهداري آب و مواد غذايي 8- فرآوري آسان و سريع‌تر از بيوکمپوست 9- عاري از باکتري‌هاي غيرهوازي ، قارچ‌ها و ميکروارگانيسم‌هاي پاتوژن 10- اصلاح کنندة خصوصيات فيزيکوشيميايي و بيولوژيکي خاک عناصر موجود در ورمي‌کمپوست : ازت ، فسفر ، پتاسيم ، کلسيم ، آهن ، روي ، مس ، منگنز جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره می توانید با شماره تلفن های : 021-65414517 021-65414617 تماس حاصل فرمایید. ( مهندس غفاری ) آدرس شرکت : استان تهران، جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو ، جاده اندیشه - شهریار ، چهار راه ملارد ، به سمت یوسف آباد قوام ، بعد از امام زاده ابراهیم ،اولین دور برگردان ، سمت راست ، تعاونی کشت و صنعت غفاری - به کشت www.behkesht.ir