بسیار

امروزه  پلی اتیلن به دلیل دارابودن خواص مناسب و مزایای فراوان، کاربردهای بسیار متنوعی در صنعت پلیمر پیدا کرده است. این پلیمر علی رغم داشتن مزایا و کاربردهای فراوان، به دلیل ساختار مولکولی خاص خود، قابلیت اشتعال پذیری بالایی دارد و به راحتی شعله​ور شده و می​سوزد، در نتیجه کاربرد آن در بسیاری از صنایع با محدودیت مواجه گردیده است. تولید کنندگان برای رفع این مشکل از افزودنی​های تاخیر انداز شعله استفاده می​کنند. این ترکیبات با دارا بودن ساختار شیمیایی منحصر به فرد، به افزایش زمان لازم برای آتش گرفتن و نیز مهار احتراق در قطعات پلیمری، کمک می​کنند. ترکیبات Halogen Free Flame Retardant (HFFR) از متداول​ترین ترکیبات بازدارنده شعله در صنعت پلیمر هستند. این مواد که عمدتا در درصدهای بالا، در ترکیبات پلیمری، استفاده می​شوند، ماهیتا با زنجیره​های پلیمری ناسازگارند و در نتیجه باعث کاهش خواص فیزیکی، مکانیکی و .... در محصول می​شوند. شرکت آریا پلیمر پیشگام به منظور حمایت از تولیدکنندگان این حوزه و رفع مشکلات موجود، اقدام به طراحی سازگارکننده​های ویژه برای ترکیبات HFFR نموده است که ضمن بهبود سازگاری پلیمر و فیلر، به پخش بهتر ذرات تاخیر انداز شعله در ماتریس پلیمری، نیز کمک می​کنند. این محصول، به عنوان پلی اتیلن عامل دار شده با ترکیبات مالئیکه، برای بهبود سازگاری در ترکیبات پلی اتیلنی، شامل افزودنی­های تاخیر انداز شعله (HFFR)، مورد استفاده قرار می​گیرد. استفاده از سازگارکننده، Aria couple 1196، علاوه بر حفظ کارایی افزودنی تاخیر انداز شعله در کاهش میزان اشتعال پذیری کامپاندهای حاوی PE، از افت خواص آن​ها جلوگیری کرده و در شرایط بهینه، به ایجاد تعادل بین خواص فیزیکی، مکانیکی و خاصیت اشتعال پذیری، بدون افزایش قیمت تمام شده محصولات، کمک می​کند. این محصول در صنایع تولید سیم و کابل، فیلم، الیاف، حمل و نقل، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، وسایل منزل، پوشش سطوح و دیگر قطعات پلیمری کاربرد دارد.  

مستربچ‌های هسته‌زای پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ایی کننده پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.