برای

کامپاند Aria Comp 4329  به عنوان یک کامپاند پیشرفته با خواص مهندسی شده در تزریق قطعات محصولات پلی پروپیلنی به خصوص جایگزین گرید PP-548R شناخته می‌شود. این کامپاند علاوه بر حفظ خواص سبب کاهش قیمت محصول نهایی تولید شده می شود. کاربرد کامپاند مخصوص تزریق 4329 در صنایع مختلفی نظیر: لوازم خانگی، قطعات تزریقی مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی و دیگر صنایع مرتبط می باشد. این کامپاند با توجه به طراحی فرمولاسیون ویژه، خواص آیده آل نظیر شاخص جریان پذیری مذاب مناسب، ضربه پذیری و استحکام بالا برای قطعات تزریق شده ایجاد می کند و در کاهش قیمت محصول نهایی مصرف کننده موثر می باشد. لازم به ذکر است این کامپاند در محصول نهایی اثر جانبی منفی نظیر شیرینکیج و اعوجاج ایجاد نمی کند.  

فیلم‌های بسته‌بندی چندلایه با ساختاری خاص برای استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی طراحی شده‌اند. این فیلم‌ها به دلیل توانایی جلوگیری از نفوذ اکسیژن و رطوبت، قابلیت محافظت از مواد غذایی برای مدت طولانی را دارند.این توانایی به کمک ترکیب پلیمرهای قطبی و غیرقطبی  در ساختار فیلم چندلایه حاصل می‌شود. اما به دلیل ناسازگاری بین اجزا چسبندگی ضعیفی بین لایه‌ها وجود دارد. برای رفع این مشکل نسل نوینی از چسب‌ها با عنوان چسب بین لایه‌ای طراحی شده‌اند. چسب بین لایه‌ای در ساختار فیلم چندلایه پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن به عنوان پلیمرهای معمول مورد استفاده در تهیه فیلم به کمک فرایند کواکستروژن با پلیمرهای قطبی مانند EVOH، PA و PET در ساختاری چندلایه ترکیب می‌شوند. اما چالش اصلی در این فیلم‌ها کیفیت چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار موجود است. بر همین اساس، چسب بین لایه‌ای با عاملیتی و عملکردی دوگانه به عنوان بهبود دهنده چسبندگی و سازگارکننده بین دو لایه استفاده می‌شود.  

امروزه  پلی اتیلن به دلیل دارابودن خواص مناسب و مزایای فراوان، کاربردهای بسیار متنوعی در صنعت پلیمر پیدا کرده است. این پلیمر علی رغم داشتن مزایا و کاربردهای فراوان، به دلیل ساختار مولکولی خاص خود، قابلیت اشتعال پذیری بالایی دارد و به راحتی شعله​ور شده و می​سوزد، در نتیجه کاربرد آن در بسیاری از صنایع با محدودیت مواجه گردیده است. تولید کنندگان برای رفع این مشکل از افزودنی​های تاخیر انداز شعله استفاده می​کنند. این ترکیبات با دارا بودن ساختار شیمیایی منحصر به فرد، به افزایش زمان لازم برای آتش گرفتن و نیز مهار احتراق در قطعات پلیمری، کمک می​کنند. ترکیبات Halogen Free Flame Retardant (HFFR) از متداول​ترین ترکیبات بازدارنده شعله در صنعت پلیمر هستند. این مواد که عمدتا در درصدهای بالا، در ترکیبات پلیمری، استفاده می​شوند، ماهیتا با زنجیره​های پلیمری ناسازگارند و در نتیجه باعث کاهش خواص فیزیکی، مکانیکی و .... در محصول می​شوند. شرکت آریا پلیمر پیشگام به منظور حمایت از تولیدکنندگان این حوزه و رفع مشکلات موجود، اقدام به طراحی سازگارکننده​های ویژه برای ترکیبات HFFR نموده است که ضمن بهبود سازگاری پلیمر و فیلر، به پخش بهتر ذرات تاخیر انداز شعله در ماتریس پلیمری، نیز کمک می​کنند. این محصول، به عنوان پلی اتیلن عامل دار شده با ترکیبات مالئیکه، برای بهبود سازگاری در ترکیبات پلی اتیلنی، شامل افزودنی­های تاخیر انداز شعله (HFFR)، مورد استفاده قرار می​گیرد. استفاده از سازگارکننده، Aria couple 1196، علاوه بر حفظ کارایی افزودنی تاخیر انداز شعله در کاهش میزان اشتعال پذیری کامپاندهای حاوی PE، از افت خواص آن​ها جلوگیری کرده و در شرایط بهینه، به ایجاد تعادل بین خواص فیزیکی، مکانیکی و خاصیت اشتعال پذیری، بدون افزایش قیمت تمام شده محصولات، کمک می​کند. این محصول در صنایع تولید سیم و کابل، فیلم، الیاف، حمل و نقل، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، وسایل منزل، پوشش سطوح و دیگر قطعات پلیمری کاربرد دارد.  

لوله‌های  با ساختار چندلایه حاوی پلی‌اتیلن و یا پلی‌اتیلن شبکه‌ای به عنوان لایه‌های بیرونی و لایه فلزی از آلومینیوم یا استیل به عنوان لایه مرکزی دارای جایگاه ویژه در سیستم‌های لوله‌کشی هستند. این لوله‌ها به دلیل ساختار و ترکیبات مورد استفاده در برابر نفوذ اکسیژن عایق هستند و پایداری ابعادی قابل توجهی دارند. این لوله‌ها برای کاربردهای جدید که به دما و فشار بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. چسب بین لایه‌ای در لوله‌های PEX-AL چنین  عملکردی از ترکیب لایه‌های قطبی و غیرقطبی ایجاد می‌شود. اما چنین ساختاری دارای چسبندگی ضعیف بین اجزا است که برای رفع آن از چسب بین لایه‌ای استفاده می‌شود. این چسب با توجه به عاملیت دوگانه منجر به ایجاد پیوند قوی بین لایه‌های پلی‌الفینی (PE یا PEX) با لایه فلزی (Al یا Steel) خواهد شد. چینین عملکردی امکان تولید لوله‌هایی با خواص مناسب و بهینه را به سازندگان آن خواهد داد.  

مستربچ‌های هسته‌زای پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ایی کننده پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.